粉碎机常见故障排除

时间:2021-09-14
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一 粉碎机震动大

1、锤片销轴磨损严重,更换新锤片、销轴;

2、锤片安装排列有误,按锤片排列图重新安装(针对132系列粉碎机);

3、对应两组锤片重量偏差过大,需重新配重锤片,使对应两组总质量差不超过5克;

4、安装时个别锤片卡住,没有甩开,安装时使锤片转动灵活,且转动过程中成自然下锤状态;

5、转子上其它零件不平衡,需做转子动平衡(检查方法:拆除全部锤片及销轴后,启动粉碎机,检查是否还有震动,如有明显震动,需重新做转子动平衡);

6、主轴弯曲,需校直或更换新轴;

7、轴承损坏,需更换新轴承;

8、两半弹性联轴器之间无间隙,重新调整,使其间隙在3~5mm;

9、联轴器不同心,重新调整,使之高低偏差<0.1mm,不同心度<30’;

10、安装位置不合理、安装未进行抄平。

二 粉碎机产量显著下降

1、 锤片严重磨损,需换新锤片;

2、 电机功率不足,检修电机;

3、 筛孔大小不符合要求,更换相应筛孔的筛板;

4、 筛片开孔率低,选用开孔率高的筛片;

5、 筛片装反,应毛面朝里;

6、 锤筛间隙设置不合理,调整至合理的锤筛间隙;

7、 喂料不均匀,需调整使其均匀喂料;

8、 喂料方向与转子方向不一致;

9、原料水分过高,需干燥原料;

10、配方更换调整,如含油量增加,需检查配方;

11、辅助吸风除尘器布袋堵塞,需定期清理或更换布袋;

12、风网风量不足,需检查风网系统是否正常;

13、筛片磨损,更换新筛片;

14、料封绞龙漏风,检修漏风点;

15、齿板磨损,更换齿板;

16、脉冲阀损坏,更换新配件;

17、脉冲气压降低,检查漏气点、提高脉冲气压。

三 粉碎机轴承过热

1、主轴与电机中心不同心,调整使其与主轴同心;

2、润滑脂加的过多、过少或长期未加油,更换润滑脂时,按规定加油、彻底清洗轴承座与轴承;

3、轴承损坏,换新轴承;

4、主轴弯曲或转子不平衡,需校直主轴,平衡转子;

5、长期超负荷工作,减少喂料量;

6、所选润滑脂型号不对,重新选用合适的润滑脂,建议采用长城二号锂基脂。 

四 粉碎室内有异响

1、 有铁石等硬物进入粉碎室内,需停机清除硬物;

2、 粉碎机相关零部件脱落或损坏,停机检查,更换新零件;

3、 锤筛间隙过小,锤筛间隙按标准进行调整;

4、 转子偏移,需停机检查调整。

五、粉碎机电流波动大

1、喂料不均匀,需检查保证均匀喂料;

2、物料不易粉碎,物料糊筛;

3、喂料方向与转子方向不一致;

4、线路是否有虚接,需检查调整。


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