一 粉碎机震动大

1、锤片销轴磨损严重，更换新锤片、销轴；

2、锤片安装排列有误，按锤片排列图重新安装（针对132系列粉碎机）；

3、对应两组锤片重量偏差过大，需重新配重锤片，使对应两组总质量差不超过5克；

4、安装时个别锤片卡住，没有甩开，安装时使锤片转动灵活，且转动过程中成自然下锤状态；

5、转子上其它零件不平衡，需做转子动平衡（检查方法：拆除全部锤片及销轴后，启动粉碎机，检查是否还有震动，如有明显震动，需重新做转子动平衡）；

6、主轴弯曲，需校直或更换新轴；

7、轴承损坏，需更换新轴承；

8、两半弹性联轴器之间无间隙，重新调整，使其间隙在3～5mm；

9、联轴器不同心，重新调整，使之高低偏差<0.1mm，不同心度<30’；

10、安装位置不合理、安装未进行抄平。

二 粉碎机产量显著下降

1、 锤片严重磨损，需换新锤片；

2、 电机功率不足，检修电机；

3、 筛孔大小不符合要求，更换相应筛孔的筛板；

4、 筛片开孔率低，选用开孔率高的筛片；

5、 筛片装反，应毛面朝里；

6、 锤筛间隙设置不合理，调整至合理的锤筛间隙；

7、 喂料不均匀，需调整使其均匀喂料；

8、 喂料方向与转子方向不一致；

9、原料水分过高，需干燥原料；

10、配方更换调整，如含油量增加，需检查配方；

11、辅助吸风除尘器布袋堵塞，需定期清理或更换布袋；

12、风网风量不足，需检查风网系统是否正常;

13、筛片磨损，更换新筛片；

14、料封绞龙漏风，检修漏风点；

15、齿板磨损，更换齿板；

16、脉冲阀损坏，更换新配件；

17、脉冲气压降低，检查漏气点、提高脉冲气压。

三 粉碎机轴承过热

1、主轴与电机中心不同心，调整使其与主轴同心；

2、润滑脂加的过多、过少或长期未加油，更换润滑脂时，按规定加油、彻底清洗轴承座与轴承；

3、轴承损坏，换新轴承；

4、主轴弯曲或转子不平衡，需校直主轴，平衡转子；

5、长期超负荷工作，减少喂料量；

6、所选润滑脂型号不对，重新选用合适的润滑脂，建议采用长城二号锂基脂。 

四 粉碎室内有异响

1、 有铁石等硬物进入粉碎室内，需停机清除硬物；

2、 粉碎机相关零部件脱落或损坏，停机检查，更换新零件；

3、 锤筛间隙过小，锤筛间隙按标准进行调整；

4、 转子偏移，需停机检查调整。

五、粉碎机电流波动大

1、喂料不均匀，需检查保证均匀喂料；

2、物料不易粉碎，物料糊筛；

3、喂料方向与转子方向不一致；

4、线路是否有虚接，需检查调整。